印刷厂乙酸乙酯回收装置 压缩冷凝膜分离技术

    凹版印刷是VOCs排放的重点行业，印刷油墨和复合工序使用的稀释剂以乙酸乙酯为主，占比通常在六成以上，废气浓度一般在每立方米2500到4000毫克之间。活性炭吸附饱和快、换炭频繁，饱和炭作为危废处置成本不低；RTO燃烧法每年燃气费可达数十万元，溶剂也直接被烧掉。

    压缩冷凝膜分离技术走的是回收路线。印刷行业已有研究表明，“冷凝+膜分离”组合工艺十分适合干式复合废气的溶剂回收。工艺路径为：废气经压缩机增压后进入冷凝单元，逐步降温使大部分乙酸乙酯从气态液化为液态回收。未冷凝的尾气进入膜分离单元，利用有机分子与空气分子在膜材料中渗透速率的差异，乙酸乙酯优先透过形成浓缩气，送回系统前端循环处理；空气达标排放。该工艺对挥发性有机物的回收率可达90%以上，处理后尾气中有机物含量可控制在1g/m³以下。

    装置以电力驱动，不消耗天然气，无活性炭等耗材，不产生危废。回收的乙酸乙酯可直接回用于生产，减少原料采购支出。选型前建议先完成废气检测，根据浓度、风量匹配设备规格。洛阳沃虹石化设备有限公司可根据印刷厂具体工况匹配压缩冷凝膜分离回收方案，在确保达标的同时把溶剂收回来。