吸附法回收溶剂的思路和冷凝完全不同:它不靠降温液化,而是让废气通过多孔吸附材料,把其中的溶剂蒸气富集在材料表面,等材料吸附接近饱和后再用热气流或真空把它脱附出来,得到高浓度的溶剂蒸气再去冷凝回收。这套工艺的特点是能把低浓度大气量的废气「浓缩」成小气量的高浓度气体,适合那些直接冷凝不经济的场合。
多孔材料的内表面积很大,溶剂蒸气分子在通过时会被表面吸附力抓住,气相中浓度越低、材料的吸附推动力反而越充分,因此吸附段可以在很低的浓度下持续工作。随着吸附量累积,材料逐渐接近饱和,出口浓度开始抬升,这时就需要切换到脱附操作,把吸附下来的溶剂赶出来,让材料恢复吸附能力。吸附与脱附交替进行,就构成了连续运行的基础。
脱附气是整条工艺的回收环节:它的溶剂浓度比原始废气高得多、气量小得多,冷凝回收的负荷和成本都大幅下降。脱附气的冷凝温位按溶剂组分确定,凝液计量后回用。部分工艺还会把脱附气的一部分回流使用,减少后续冷凝的负荷,具体安排要看气量和浓度条件。
不能一概而论。吸附材料对不同溶剂组分的吸附能力差异较大,高沸点组分容易残留影响再生,具体按组分与材料特性选定。
切换周期取决于气量浓度与床层装填量,一般按出口浓度或运行时间控制;多床轮换设计可以做到连续处理不停机。
可以。常见的组合方式是吸附在前富集浓缩、冷凝在后液化回收,或者冷凝在前回收主体、吸附在后把关尾气,顺序按气源条件确定。
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