二甲苯废气怎么回收？涂装与印刷行业的二甲苯回收路线与配置要点

二甲苯在涂装和印刷行业用量都比较大，通常与乙酸丁酯、乙二醇醚等一起配成混合溶剂使用。它的沸点在138℃到144℃之间，三种异构体的沸点接近，属于中等沸程的芳香烃溶剂：比甲苯难凝、比高沸点溶剂好凝，回收路线上处在比较有利的位置。通行做法是收集后走分级冷凝，把二甲苯与轻组分分开收下来。

为什么涂装与印刷行业适合做二甲苯回收

这两个行业的共同点是溶剂集中在喷涂、流平、烘干几个环节挥发，点位相对集中；不少车间本身就是密闭或者半密闭的，收集改造的难度比敞口车间低。收集浓度上去了，冷凝回收的效率也跟着上去。

另一个有利条件是排气温度可控。烘干段排气温度偏高，但只要先做降温处理，进冷凝段的工况就稳定得多。

收集环节怎么布置

喷涂一般在喷房或者水帘柜内完成，这部分排气本身就有组织。流平和烘干环节排气的温度较高、浓度也较高，可以单独接一路，先降温再进冷凝段。

印刷行业的凹印、柔印机组排气口比较分散，做法上按机组分组，每组接一条支管汇入主管，主管上设集液点。

管路布置上注意两点：一是弯头与三通尽量少，减少容易积液的死区；二是支管接入主管的角度顺着气流方向，避免反吹造成局部阻力上升。

冷凝回收怎么分段

混合溶剂的分级冷凝思路是：先用较高温位把高沸点组分凝下来，再用较低温位收轻组分。二甲苯的沸程决定了它在第一级就能被大量回收，这也是这类溶剂回收投资回报相对可观的原因。

如果尾气里同时含乙酸丁酯这类沸点更高的组分，第一级的温位就要按最高沸点组分来定，否则这部分会大量跑到第二级，把低温段的负荷推上去。

回收液怎么处理

冷凝得到的回收液一般是混合溶剂，含水情况取决于来气湿度。如果工艺对水分敏感，回收液需要经脱水或者精馏再回用；如果只作清洗等要求较低的用途，处理可以简化。回用前建议做组分与水分检测，作为判断依据。

回收液的计量与去向也要有记录，作为判断回收段效率的日常依据。如果发现回收液量在一段时间内持续下降，而工序的溶剂投入量没有变化，就要检查换热面和管路状态。

日常运行要盯住哪几个控制点

1. 每天记录各段进出口温度，温位漂移往往是制冷机组负荷变化的信号。
2. 每周检查集液排放与管路坡度，避免凝液在管里积存。
3. 定期检查烘干段进气温度，超温会明显增加冷量负担。
4. 按压差判断换热面结霜结垢情况，据此安排清理。
5. 记录回收液量与溶剂投入量，比对判断回收段是否正常。

常见问题

二甲苯的回收率能做到多少？

回收率与进气浓度、冷凝温位和换热面积都有关系，不能给一个固定数。一般情况下进气浓度越高、温位配置越合理，回收率越高，具体数值要在实测进气条件的基础上核算。

回收的二甲苯能直接回用吗？

要看用途。作清洗溶剂通常处理简单；作配方溶剂回用则需要检测组分与水分，必要时经脱水或精馏处理后再回用。

烘干排气温度高，能直接进冷凝器吗？

不建议直接进。高温进气会大幅增加冷量消耗，也可能带出较多水汽。通常先做预冷或者换热降温，再进冷凝段。

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